용접 후 플랜지 균열을 해결하는 방법

1. 용접 후 플랜지 크랙이 생기는 이유

컨테이너 장비를 생산할 때 스테인리스 스틸 플랜지와 실린더를 용접할 때 용접 이음매가 아닌 플랜지 목 부분에 균열이 생깁니다.무슨 일이야?왜 그런 상황이 있습니까?먼저 핫크랙의 원인을 분석해보자.

핫크랙은 용접의 냉각과정에서 고온단계에서 발생하는 크랙으로 주로 용접금속에 발생하며 이음매 부근에 소량 발생한다.결정화(응고) 균열, 액화 균열, 다각형 균열로 나눌 수 있습니다.결정질 균열은 불순물 원소(S, P, Si 및 C)가 더 많이 포함된 탄소강, 단상 오스테나이트 스테인리스강, 알루미늄 및 그 합금 및 기타 용접 구조물의 용접에서 주로 발생하는 가장 일반적인 유형입니다.주요 영향 요인은 용접 인장 응력, 낮은 융점 공융(용접 금속의 화학적 조성), 용접 조인트(공정)의 과열 정도입니다.

2.뜨거운 균열을 피하는 방법

사진으로 봐도 304스테인리스는 가소성이 강합니다.단조 플랜지 인 경우 용접 공정 요구 사항이 상대적으로 느슨하고 일반적으로 균열이 발생하지 않습니다.캐스팅이라면 이런 상황이 발생하기 쉽다.그렇다면 실제로 공작물의 균열을 피하는 방법은 무엇입니까?열간 균열 경향을 줄이기 위한 조치에는 다음이 포함됩니다.

1) 재료 내 S, P와 같은 불순물 원소의 함량을 줄인다.

2) Mn/S 비율을 적절히 높이면 Fe-FeS 저융점 공융의 Fe를 대체하여 융점이 1620Co인 MnS를 형성하여 용접부의 내균열성을 향상시킬 수 있습니다.

작동 전 WC=0.10~0.12%, WMn=2.5%

WC=0.13~0.20%, WMn=1.8% 이하가 효과적

WC=0.21~0.23%, WMn의 유익한 영향 범위는 더 좁습니다.

3) 적절한 용접 방법과 공정을 사용하여 라인 에너지 입력을 제어하고 용접 과열을 줄입니다.

4) Ti, Mo, Nb 또는 희토류 원소를 용접 재료에 첨가하여 주상 입자의 발달을 억제하고 입자를 미세화하여 성능을 크게 향상시킵니다.