누출 밸브를 수리하는 방법?

밸브가 누출되면 먼저 밸브 누출의 원인을 찾은 다음 다양한 원인에 따라 밸브 유지 관리 계획을 수립해야 합니다.다음은 일반적인 밸브 누출 원인과 해결 방법입니다.

1.본체 및 보닛 누수

이유:

①주조품의 품질이 높지 않고 몸체와 보닛에 기포, 느슨한 구조, 슬래그 혼입 등의 하자가 있다.

② 동결 균열;

③ 용접불량, 슬래그 혼입, 용접불량, 응력균열 등의 결함이 있다.

④무거운 물건에 부딪혀 주철 밸브가 파손된 경우.

유지 관리 방법:

①주물 품질을 개선하고 설치 전에 규정에 따라 강도 테스트를 엄격하게 수행하십시오.

② 0°C 이하의 저온에서 작동하는 밸브는 보온 또는 혼합을 하고 사용하지 않는 밸브는 고인 물을 배수하여야 한다.

③ 밸브본체와 용접으로 이루어진 보닛의 용접심은 관련 용접작업규정에 따라 하고 용접 후 탐상 및 강도시험을 한다.

④ 밸브에 무거운 물건을 올려 놓는 행위를 금하며, 주철 및 비금속 밸브를 핸드 해머로 두드려서는 안 된다.대구경 밸브 설치에는 브래킷이 있어야 합니다.

2. 포장시 누출

밸브의 누출, 가장 큰 원인은 패킹 누출입니다.

이유:

①패킹이 올바르게 선택되지 않고 매체의 부식에 강하지 않으며 고압 또는 진공 사용, 밸브의 고온 또는 저온에 내성이 없습니다.

②패킹이 잘못 설치되어 큰 것을 작은 것으로 교체하는 등의 결함이 있고, 나사의 이음이 불량하고, 상부가 팽팽하고 하부가 헐거워지는 등의 결함이 있는 경우;

③수명을 초과하여 포장이 노후화되어 탄력을 상실한 경우

④ 밸브 스템의 정밀도가 높지 않고 굽힘, 부식 및 마모와 같은 결함이 있습니다.

⑤ 패킹 원의 수가 부족하고 글랜드가 단단히 눌려 있지 않습니다.

⑥ 글랜드, 볼트 등의 부품이 파손되어 글랜드를 압축할 수 없는 경우

⑦ 잘못된 조작, 무리한 힘 등

⑧ 글랜드가 비뚤어지고 글랜드와 스템 사이의 간격이 너무 작거나 너무 커서 스템의 마모 및 패킹 파손의 원인이 됩니다.

유지 관리 방법:

① 포장재의 재질 및 종류는 작업조건에 따라 선택하여야 한다.

②패킹은 관련 규정에 따라 올바르게 설치하고, 패킹을 하나씩 끼우고 눌러야 하며, 조인트는 30℃ 또는 45℃이어야 합니다.

③ 너무 오래 사용하고 낡고 손상된 포장은 제때에 교체해야 합니다.

④ 스템은 구부러지고 마모된 후 곧게 펴서 수리해야 하며, 심각한 손상이 있는 경우 제때 교체해야 합니다.

⑤ 패킹은 규정된 회전수에 따라 설치되어야 하며, 글랜드는 대칭적이고 균일하게 조여야 하며, 압력 슬리브는 5mm 이상의 사전 조임 간격이 있어야 합니다.

⑥ 손상된 글랜드, 볼트 및 기타 부품은 제때 수리하거나 교체해야 합니다.

⑦ 임팩트 핸드휠을 제외하고는 일정한 속도와 수직력으로 작동하는 조작 절차를 따라야 합니다.

⑧ 글랜드볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 합니다.글랜드와 줄기 사이의 간격이 너무 작으면 간격을 적절하게 늘려야 합니다.글랜드와 줄기 사이의 간격이 너무 크면 교체해야 합니다.

3. 밀봉면의 누출

이유:

①밀봉면이 고르지 않게 연마되어 촘촘한 선을 형성할 수 없습니다.

② 밸브 스템과 닫힘 부분 사이의 연결부의 상단 중앙이 매달려 있거나 잘못되었거나 마모되었습니다.

③밸브 스템이 구부러지거나 잘못 조립되어 폐쇄부가 비뚤어지거나 정렬되지 않는 경우

④ 실링면재의 재질을 잘못 선택하거나 사용조건에 따라 밸브를 선택하지 않는다.

유지 관리 방법:

① 작업 조건에 따라 가스켓의 재질과 유형을 올바르게 선택합니다.

② 세심한 조정, 부드러운 작동;

③ 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 합니다.필요한 경우 토크 렌치를 사용해야 합니다.사전 조임력은 요구 사항을 충족해야 하며 너무 크거나 작아서는 안 됩니다.플랜지와 나사산 연결부 사이에는 사전 조임 간격이 있어야 합니다.

④ Gasket Ass'y는 중앙에 정렬되어야 하며 힘이 균일해야 한다.개스킷은 겹치거나 이중 개스킷을 사용할 수 없습니다.

⑤ 정적 밀봉 표면이 부식, 손상되고 가공 품질이 높지 않은 경우 정적 밀봉 표면이 관련 요구 사항을 충족하도록 수리, 연마 및 착색 검사를 해야 합니다.

⑥ 가스켓 설치시 청소에 주의하고 실링면은 등유로 세척하여야 하며 가스켓이 지면에 떨어지지 않도록 한다.

4. 실링 링 접합부 누출

이유:

① 씰링 링이 단단히 감겨 있지 않습니다.

② 실링 링이 몸체와 용접되어 표면 품질이 좋지 않습니다.

③ 실링 링의 연결 나사, 나사 및 압력 링이 느슨합니다.

④Sealing Ring 연결부가 부식되어 있다.

유지 관리 방법:

①밀봉 및 압연 부위의 누출은 접착제를 주입한 후 압연으로 고정한다.

②밀봉링은 용접규격에 따라 재용접하여야 한다.표면 용접을 수리할 수 없는 경우 원래 표면 용접 및 처리를 제거해야 합니다.

③나사 및 프레스 링을 제거하고, 청소 후 파손된 부분을 교체하고, 씰과 연결시트 사이의 실링면을 연마하여 재조립한다.부식 손상이 큰 부품의 경우 용접, 접합 및 기타 방법으로 수리할 수 있습니다.

④Sealing Ring의 연결면이 부식되어 연삭, 접착 등의 방법으로 보수할 수 있다.수리할 수 없는 경우 실링 링을 교체해야 합니다.

5. 닫는 부분이 떨어져서 새는 경우

이유:

①조작이 불량하여 폐쇄부가 고착되거나 상사점을 초과하여 연결부가 파손 및 파손된 경우

②닫는 부분의 연결이 확고하지 않고 헐거워져 떨어집니다.

③ 커넥터의 재질이 올바르지 않고 매체의 부식 및 기계적 마모를 견딜 수 없습니다.

유지 관리 방법:

① 올바른 작동, 밸브를 닫으면 너무 많은 힘을 가할 수 없으며 밸브를 열면 상사점을 초과 할 수 없으며 밸브가 완전히 열린 후 핸드 휠을 약간 뒤집어야합니다.

②폐쇄부와 밸브 스템 사이의 연결은 견고해야 하며 나사 연결부에 백스톱이 있어야 합니다.

③ 폐쇄부와 밸브 스템을 연결하는 패스너는 매체의 부식에 견디고 일정한 기계적 강도와 내마모성을 가져야 한다.