밸브 부식을 방지하는 방법

전기화학적 부식은 다양한 형태의 금속을 부식시킵니다.두 금속 사이에 작용할 뿐만 아니라 용액의 낮은 용해도, 산소의 낮은 용해도, 금속 내부 구조의 미세한 차이로 인해 전위차를 발생시켜 부식을 악화시킵니다..일부 금속 자체는 내부식성이 없지만 부식 후 매우 우수한 보호막, 즉 매체의 부식을 방지할 수 있는 보호막을 생성할 수 있습니다.금속 밸브의 부식 방지 목적을 달성하기 위해 하나는 전기 화학적 부식을 제거하는 것임을 알 수 있습니다.다른 하나는 전기화학적 부식을 제거하는 것입니다.금속 표면에 부동태 피막을 형성해야 합니다.세 번째는 금속재료 대신 전기화학적 부식이 없는 비금속재료를 사용하는 것이다.몇 가지 부식 방지 방법이 아래에 설명되어 있습니다.

1. 매체에 따라 내식성 재료를 선택하십시오.

"밸브 선택" 섹션에서 밸브의 일반적인 재질에 적합한 매체를 소개했지만 일반적인 소개일 뿐입니다.실제 생산에서 매체의 부식은 매체에 사용되는 밸브 재질이 동일하더라도 매체의 농도, 온도 및 압력이 다르며 매체의 재료에 대한 부식이 매우 복잡합니다. 또한 다릅니다.매체의 온도가 10°C 증가하면 부식 속도는 약 1~3배 증가합니다.중간 농도는 밸브 재료의 부식에 큰 영향을 미칩니다.예를 들어 납이 농도가 낮은 황산에 있으면 부식이 매우 적습니다.농도가 96%를 초과하면 부식이 급격히 증가합니다.이에 반해 탄소강은 황산의 농도가 약 50%일 때 부식이 가장 심하고, 황산 농도가 6% 이상으로 증가하면 부식이 급격히 감소한다.예를 들어, 알루미늄은 농도가 80% 이상인 농축 질산에서는 부식성이 매우 높지만 중질산 및 저농도의 질산에서는 심각하게 부식됩니다.스테인리스 스틸은 묽은 질산에 대한 내식성이 강하지만 95% 이상의 농축 질산에서는 부식이 악화됩니다.

위의 예에서 밸브 재료의 올바른 선택은 특정 조건을 기반으로 하고 부식에 영향을 미치는 다양한 요인을 분석하고 관련 부식 방지 매뉴얼에 따라 재료를 선택해야 함을 알 수 있습니다.

2.비금속 재료 사용

비금속 내식성이 우수합니다.밸브 작동 온도와 압력이 비금속 재료의 요구 사항을 충족하는 한 부식 문제를 해결할 뿐만 아니라 귀금속을 절약할 수 있습니다.밸브 본체, 보닛, 라이닝, 밀봉 표면 등은 일반적으로 비금속 재료로 만들어집니다.개스킷의 경우 패킹은 주로 비금속 재료로 만들어집니다.밸브 라이닝은 폴리테트라플루오로에틸렌, 염소화 폴리에테르 등의 플라스틱과 천연고무, 네오프렌, 니트릴 고무 등의 고무로 만들어지며, 밸브 본체와 밸브 커버는 일반적으로 주철과 탄소강으로 만들어집니다.밸브의 강도를 보장할 뿐만 아니라 밸브가 부식되지 않도록 합니다.핀치 밸브도 고무의 우수한 내식성과 우수한 가변 성능을 기반으로 설계되었습니다.요즘에는 나일론, PTFE 및 기타 플라스틱, 천연 고무 및 합성 고무를 사용하여 다양한 유형의 밸브에 사용되는 다양한 밀봉 표면과 밀봉 링을 만드는 것이 점점 더 정확해지고 있습니다.밀봉 표면으로 사용되는 이러한 비금속 재료 재료는 내식성이 우수할 뿐만 아니라 밀봉 성능이 좋으며 특히 입자가 있는 매체에 사용하기에 적합합니다.물론 강도와 내열성이 낮아 적용 범위가 제한됩니다.유연한 흑연의 출현은 비금속을 고온 분야로 가져오고 포장 및 개스킷 누출 문제를 해결하기 어려운 장기를 해결했으며 우수한 고온 윤활제입니다.

3. 스프레이 페인트

코팅은 가장 널리 사용되는 방식 방법이며 밸브 제품에 없어서는 안될 방식 재료 및 식별 표시입니다.코팅은 또한 비금속 재료입니다.그들은 일반적으로 합성 수지, 고무 슬러리, 식물성 기름, 용제 등으로 만들어지며 부식 방지 목적을 달성하기 위해 매체와 대기를 분리하기 위해 금속 표면을 덮습니다.코팅은 주로 물, 염수, 해수 및 대기와 같이 부식성이 크지 않은 환경에서 사용됩니다.밸브의 내부 캐비티는 일반적으로 물, 공기 및 기타 매체가 밸브를 부식시키는 것을 방지하기 위해 부식 방지 페인트로 칠해져 있습니다.Fahn이 사용하는 재료를 표현하기 위해 페인트는 다양한 색상과 혼합됩니다.밸브는 일반적으로 6개월에서 1년에 한 번 페인트로 분무됩니다.

4. 부식방지제 첨가

부식성 매체 및 부식성 물질에 소량의 다른 특수 물질을 첨가하면 금속 부식 속도를 크게 늦출 수 있습니다.이 특수 물질을 부식 억제제라고 합니다.

부식 억제제가 부식을 제어하는 ​​메커니즘은 배터리의 분극을 촉진한다는 것입니다.부식 억제제는 주로 매체 및 충전재에 사용됩니다.매체에 부식 억제제를 추가하면 장비와 밸브의 부식을 늦출 수 있습니다.예를 들어, 무산소 황산의 크롬-니켈 스테인리스강은 화장 상태에서 넓은 용해도를 가지며 부식이 더 심각하지만 소량의 황산구리 또는 질산이 첨가됩니다.산화제를 사용하면 스테인리스강이 부동태 상태로 변할 수 있고, 매체의 부식을 방지하기 위해 표면에 보호막이 형성됩니다.염산에 소량의 산화제를 첨가하면 티타늄의 부식을 줄일 수 있습니다.물은 종종 밸브 부식을 일으키기 쉬운 밸브 압력 테스트를 위한 압력 테스트 매체로 사용됩니다.물에 소량의 아질산나트륨을 첨가하면 물이 밸브를 부식시키는 것을 방지할 수 있습니다.석면 패킹에는 밸브 스템을 크게 부식시키는 염화물이 포함되어 있습니다.증류수로 세척하는 방법을 사용하면 염화물 함량을 줄일 수 있습니다.그러나 이 방법은 구현이 어렵고 일반적으로 홍보할 수 없습니다.에스테르는 특별한 요구에 적합합니다.

밸브 스템을 보호하고 석면 패킹의 부식을 방지하기 위해 밸브 스템은 석면 패킹에 부식 억제제와 희생 금속으로 채워져 있습니다.부식 억제제는 아질산 나트륨과 크롬산 나트륨으로 구성되어 밸브 스템의 표면에 보호막을 형성하여 밸브 스템의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.용매는 부식 억제제를 천천히 녹이고 윤활 역할을 할 수 있습니다.석면에서 아연 분말은 희생 금속으로 추가됩니다.사실, 아연은 부식 방지제이기도 합니다.그것은 먼저 석면의 염화물과 결합하여 염화물과 밸브 줄기 금속 사이의 접촉을 크게 줄여 부식 방지 목적을 달성할 수 있습니다.적적색, 납산칼슘 등의 부식방지제를 도료에 첨가한 경우 밸브 표면에 분무하면 대기 부식을 방지할 수 있습니다.

5. 전기화학적 보호

전기화학적 보호에는 양극 보호와 음극 보호의 두 가지 유형이 있습니다.소위 양극 보호는 보호 금속을 양극으로 사용하여 외부 직류를 도입하여 양극 전위를 양의 방향으로 증가시키는 것입니다.일정 값까지 증가하면 보호막인 금속 양극 표면에 조밀한 보호막이 형성된다.금속 음극의 부식이 크게 감소합니다.양극 보호는 쉽게 부동태화되는 금속에 적합합니다.소위 음극 보호는 보호된 금속을 음극으로 사용하고 직류가 인가되어 음극의 전위를 감소시키는 것을 의미합니다.특정 전위 값에 도달하면 부식 전류 속도가 감소하고 금속이 보호됩니다.또한 음극 방식은 보호된 금속보다 전극 전위가 더 낮은 금속으로 보호된 금속을 보호할 수 있습니다.철을 보호하기 위해 아연을 사용하면 아연이 부식되어 아연을 희생금속이라고 합니다.생산 관행에서 양극 보호는 덜 사용하고 음극 보호는 더 많이 사용됩니다.대형 밸브 및 중요 밸브는 경제적이고 간단하며 효과적인 방법인 음극 방식을 사용합니다.밸브 스템을 보호하기 위해 석면 충전재에 아연이 첨가되며, 이는 음극 방식에도 속합니다.

6. 금속 표면 처리

금속 표면 처리 공정은 휴면 코팅, 표면 침투, 표면 산화 부동태화 등보다 우수합니다. 그 목적은 금속의 내식성을 향상시키고 금속의 기계적 에너지를 향상시키는 것입니다.표면 처리 밸브가 널리 사용됩니다.

밸브 연결 나사는 일반적으로 대기 및 중간 부식에 대한 내성을 향상시키기 위해 아연 도금, 크롬 도금 및 산화(청색)됩니다.다른 패스너에 대해 위에서 언급한 방법 외에도 상황에 따라 인산염 처리와 같은 표면 처리도 사용됩니다.

작은 구경의 밀봉 표면과 폐쇄 부품은 종종 내식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 질화 및 붕소화와 같은 표면 처리를 사용합니다.38CrMoAlA로 만들어진 밸브 디스크, 질화층은 0.4mm 이상입니다.

밸브 스템 부식 방지 문제는 사람들이 주목하는 문제입니다.우리는 풍부한 생산 경험을 축적했습니다.질화, 붕소화, 크롬 도금 및 니켈 도금과 같은 표면 처리 공정은 내식성, 내식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 종종 사용됩니다.부상 성능.다른 표면 처리는 다른 밸브 스템 재료와 작업 환경에 적합해야 합니다.대기, 수증기 매체 및 석면 패킹과 접촉하는 밸브 스템은 경질 크롬 및 가스 질화 공정으로 도금될 수 있습니다(스테인리스 스틸은 이온 질화 공정에 적합하지 않음).황화수소 분위기에서 밸브는 더 나은 보호 성능을 가진 높은 인 니켈 코팅으로 전기 도금됩니다.38CrMoAlA는 또한 이온 및 가스 질화에 의한 부식에 저항할 수 있지만 단단한 크롬 코팅을 사용하는 것은 적합하지 않습니다.2Cr13은 담금질 및 템퍼링 후 암모니아 부식에 저항할 수 있습니다.가스 질화를 사용하는 탄소강은 또한 암모니아 부식에 저항하는 반면 모든 인-니켈 코팅은 암모니아 부식에 저항하지 않습니다.가스 질화 후 38CrMoAlA 재료는 내식성과 종합 성능이 우수하여 많은 밸브 스템에 사용됩니다.

작은 직경의 밸브 본체와 핸드휠은 내부식성을 개선하고 밸브를 장식하기 위해 종종 크롬 도금됩니다.

7. 용사

용사는 코팅을 준비하기 위한 일종의 공정 블록이며 재료 표면 보호를 위한 새로운 기술 중 하나가 되었습니다.국가중점추진사업입니다.고에너지 밀도의 열원(가스 연소 화염, 전기 아크, 플라즈마 아크, 전기 열, 가스 폭발 등)을 이용하여 금속 또는 비금속 재료를 가열 및 녹인 후 전처리된 기판 표면에 분사합니다. 분무 코팅을 형성하기 위한 분무 형태., 또는 동시에 기본면을 가열하여 기재의 표면에서 코팅이 다시 용융되어 스프레이 용접층의 표면 강화 공정이 형성되도록 한다.대부분의 금속 및 그 합금, 금속 산화물 세라믹, 서멧 복합재 및 경금속 화합물은 하나 이상의 열 분무 방법으로 금속 또는 비금속 기질에 코팅할 수 있습니다.

용사는 표면 내식성, 내마모성, 고온 저항 및 기타 특성을 개선하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.특수 기능을 가진 용사 코팅은 단열, 절연(또는 다른 전기), 연삭 가능한 밀봉, 자체 윤활, 열 복사, 전자파 차폐 등과 같은 특수 특성을 가지고 있습니다.부품은 용사에 의해 수리될 수 있습니다.

8. 부식성 환경을 통제하십시오

소위 환경에는 두 가지 넓은 의미와 좁은 의미가 있습니다.넓은 환경은 밸브 설치 장소 및 내부 순환 매체 주변의 환경을 의미합니다.협감 환경은 밸브 설치 장소 주변의 조건을 말합니다.대부분의 환경은 통제할 수 없으며 생산 프로세스는 임의로 변경할 수 없습니다.제품, 공정 등에 손상을 주지 않는 경우에만 보일러수 탈산, 정제과정에서 가정용 알칼리의 pH값 조정 등 환경조절 방법을 사용할 수 있다. 이러한 관점에서, 위에서 언급한 부식 억제제의 추가, 전기화학적 보호 등도 부식 환경을 제어합니다.

대기는 먼지, 수증기 및 연기로 가득 차 있으며, 특히 할로겐 연기, 유독 가스 및 장비에서 방출되는 미세 분말과 같은 생산 환경에서 밸브를 다양한 정도로 부식시킵니다.작업자는 환경 부식을 제어하기 위한 효과적인 조치인 작동 절차의 규정에 따라 정기적으로 밸브를 청소 및 퍼지하고 정기적으로 연료를 보급해야 합니다.밸브 스템은 보호 커버로 설치하고 접지 밸브는 그라운드 웰에 설치하며 밸브 표면에 페인트 등을 분무하는 모든 방법은 부식성 물질이 포함된 밸브의 부식을 방지하기 위한 것입니다.특히 폐쇄된 환경의 장비 및 밸브에 대한 상승된 주변 온도 및 대기 오염은 부식을 가속화합니다.환경 부식을 늦추기 위해 가능한 한 개방된 작업장이나 환기 및 냉각 조치를 취해야 합니다.

9. 가공 기술 및 밸브 구조 개선

밸브의 부식 방지는 설계, 합리적인 구조 설계 및 올바른 공정 방법을 갖춘 밸브 제품에서 고려되는 문제입니다.밸브의 부식을 늦추는 데 좋은 효과가 있음은 의심의 여지가 없습니다.