금속 밸브의 주물 재료 결함 – 기공 및 수축 기공률

모든 주조에는 결함이 있습니다.이러한 결함의 존재는 주조의 내부 품질에 큰 숨겨진 위험을 가져올 것입니다.이러한 생산공정상의 결함을 제거하기 위한 용접수리 역시 생산공정에 큰 부담을 주게 된다..특히 밸브는 압력과 온도에 영향을 받는 박판주물이므로 내부구조의 조밀함이 매우 중요하다.따라서 주물의 내부 결함은 주물의 품질에 영향을 미치는 결정적인 요인이 됩니다.

밸브 주물의 내부 결함은 주로 기공, 슬래그 개재물, 수축 다공성 및 균열을 포함합니다.

여기에 주요 결함 중 하나를 소개합니다 ---- 기공 및 수축 다공성

(1) 모공:

기공은 기체에 의해 발생하며, 구멍의 표면은 평활하고 주물 표면의 내부 또는 부근에 발생하며 모양은 대부분 원형 또는 타원형이다.

기공을 생성하는 주요 가스 공급원은 다음과 같습니다.

①금속에 용해된 질소와 수소는 주물이 응고되는 동안 금속에 함유되어 금속광택 기공이 있는 폐쇄된 원형 또는 타원형 내벽을 형성한다.

②조형물에 함유된 수분이나 휘발성 물질은 가열에 의해 기체가 되어 암갈색의 내벽이 있는 기공을 형성합니다.

③ 금속을 주입하는 과정에서 불안정한 흐름으로 인해 공기가 포함되어 기공이 형성됩니다.

모공 결함을 방지하는 방법:

①제련시 녹이 슬지 않는 금속원료를 가능한 한 적게 사용하고 도구와 국자를 굽고 말린다.

②용강은 고온에서 이형하여 저온에서 부어야 하며, 용강을 적절히 진정시켜 기체의 부유를 용이하게 하여야 한다.

③ 주입 라이저의 공정 설계는 용강의 압력 수두를 높여 가스 개입을 방지하고 합리적인 배기를 위한 인공 가스 경로를 설정해야 합니다.

④ 성형재료는 수분함량과 가스발생을 조절하고 통기성을 높여야 하며, 샌드몰드와 샌드코어는 최대한 구워 건조시켜야 한다.

(2) 수축 구멍(느슨한):

주조 내부(특히 핫 조인트에서) 내부 표면이 거칠고 색상이 더 어두운 일관성 있거나 불연속적인 원형 또는 불규칙한 캐비티(캐비티)입니다.결정립은 거칠고 대부분이 수상돌기로 한곳 이상에 모여있고 수압시험시 누수가 발생하기 쉽다.

수축 공동(느슨한)의 이유:

금속이 액체 상태에서 고체 상태로 응고될 때 부피가 줄어듭니다.주강의 수축 캐비티는 기본적으로 잘못된 라이저 설정, 용강 주입의 고온 및 큰 금속 수축으로 인해 발생할 수 있는 순차 응고 공정의 부적절한 제어로 인해 발생합니다.

수축 공동(느슨한)을 방지하는 방법:

①용강이 순차적으로 응고될 수 있도록 주조장치를 과학적으로 설계하고, 처음 응고된 부분은 용강으로 보충하여야 한다.

② 라이저, 보조금, 내외부 냉철을 올바르고 합리적으로 설정하여 순차 응고를 보장한다.

③용강을 주입할 때 최종적으로 라이저의 상부에서 주입하는 것은 용강의 온도 및 공급을 보장하고 수축 구멍의 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.

④주출속도면에서 저속주입은 고속주입보다 순차응고에 유리하다.

⑤ 붓는 온도는 너무 높지 않아야 합니다.쇳물은 고온에서 방출되고 진정 후 부어지며 이는 수축 구멍을 줄이는 데 도움이 됩니다.